Hvad betyder LEAN

Selve ordet lean er engelsk og betyder mager eller trimmet.

LEAN er et effektiviseringsværktøj udviklet hos den japanske bilproducent Toyota, som har bredt sig til det meste af verden og de fleste brancher og virksomhedstyper.

LEAN-værktøjet bruges i stigende grad af arbejdsgivere herhjemme og ikke kun i produktioner, men også i virksomheders administrations- og serviceenheder.

LEAN er et værktøj til at få mere ud af de ressourcer, man anvender på en produktion – uanset, hvad man producerer. Begrundelsen for at tage det i brug er økonomisk.

Effektivisering kan både være at slanke en produktion for at fastholde et resultat og bedre udnyttelse af produktionen for at forbedre resultaterne – i begge tilfælde er hensigten en bedre udnyttelse af produktionen og arbejdsgangene.

I en ideel verden er LEAN et værktøj til en vedvarende forandringsproces med det formål at opnå så spildfri en organisation som muligt.
I praksis handler det om at indrette arbejdsgange, så der en konstant rytme – et flow.
Målet er at hindre eller fjerne flaskehalse, køer og bunker, så arbejdsprocesserne glider glat uden afbrydelser.

• Det kan være i produktionsleddet, hvor man sørger for tilstrækkelig lagerbeholdning til at holde produktionen i gang. At man samtidig ved præcis, hvor meget lager, den løbende produktion kræver, så man ikke binder unødigt mange ressourcer i for stor lagerbeholdning.
• Det kan være i administrationen, hvor man har analyseret opgaver og bemanding og derefter indrettet bemanding og tidsfrister, så der ikke i løbet af fx en måned opstår bunker og overarbejde.
• Det kan være i serviceleddet, hvor man gennem et overblik over spidsbelastningstidspunkter sikrer en bemanding, så kunder / bruger ikke oplever spild- eller ventetid, når der er tryk på.

LEAN kan altså bruges til andet end nedskæringer, men kan også bruges til at styrke arbejdsgangene, så kunder / brugere får en god oplevelse af det, virksomheden yder.

Det kræver selvsagt, at alle i virksomheden er inddraget og orienteret om, i hvilken retning man arbejder. Det betyder, at også medarbejderne er orienteret om processen og formålet.

Lykkes det, kan man opnå den sidegevinst ved LEAN, at der opstår en kultur på arbejdspladsen, hvor alle altid er opmærksomme på bedre og mere effektive måder at udføre opgaverne på. Og det gavner både kunder / brugere, virksomhedens bundlinje og medarbejderne.

Risikoen er imidlertid, at arbejdsgiveren bliver så LEAN-ivrig, at menneskeligheden ryger i svinget.

Ledelsen kan i sin effektivitets-begejstring let glemme, at LEAN handler om at få mennesker til at se på og måske ændre indgroede rutiner og vaner. Det tager tid. Og menneskene skal stadig trives bagefter.

Derfor er det ifølge den danske professor i arbejdsmiljø Jørgen Winkel, Göteborgs Universitet, vigtigt at huske fire ting, når man indfører nye produktionssystemer:

• Tiden – den er både en risiko- og sundhedsfaktor, og der skal stadig være tid til at hente kaffe og veksle et par ord med kollegerne til god morgen
• Processerne – hold øje med produktionen, men også de processer man fjerne eller tilføjer
• Forebyggelsen – tænk arbejdsmiljøet ind allerede, mens det nye system udvikles
• Involvering – alle berørte skal tages med på råd, og løsningerne skal findes lokalt